數控切割機的切割速度快，切割精度高是區別去手持切割和仿形切割的最重要的因素。終端客戶對數控切割機的青睞，使得其市場普及率不斷攀升。但是隨著科技的飛速發展，現有數控切割機的加工效率已無法滿足日益增長的市場需求。完善數控切割技術是一方面，另一方面則需要通過對企業數控切割機的操作的提升來實現。 在技術層面上來說，目前國內數控切割機應用技術研究已接近國際水平，其進一步完善和發展的空間相對有限；而企業操維能力卻還有很大的提升空間，為此，我們整理了如下幾點建議以供大家參考：
　　1、數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。
　　切割工人只能憑仗經歷和眼睛察看，經過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。
　　2、運用切割方式不適宜。
　　在切割設置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重。
　　3、數控系統不穩定招致的切割遲緩。
　　由于數控系統的CPU和硬盤發熱，招致系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，呈現毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。
　　4、未運用套料軟件招致資料應用率低下。
　　未運用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料。 數控火焰切割機是利用預熱火焰將鋼板表面某一點加熱到燃點（1000℃左右），然后在燃點充高壓氧進行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法?；鹧鏀悼厍懈顧C盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割機小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本，它比數控等離子切割機切割的更穩定。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。
　　數控切割機材料切割應用，除了我們接觸較多的碳板、普碳板等材料外，還適用于鋁、銅、不銹鋼等有色金屬材料。在采用等離子切割技術基礎上，針對各類不同材質的材料切割加工，在工藝處理上也不盡相同，特別是材料的表面預處理上，考慮到不同材料的物理特性，為了提高切割質量及切割效果，需要在切割前期及切割后期對材料表面予以特殊處理，不少用戶企業對此還了解有限。