要用好數控切割機，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已經切割高度外，對切割燃氣也需要時時關注。
    對割槍火焰熟練掌控關鍵在氣源上，現場氧氣多數為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大，現場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩定。
    要保證現行設備的完好，平時應以操作規程為依據，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常。
    數控火焰切割機是主要適合于中厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，數控火焰切割機具有切割質量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。下面武漢華宇誠數控將主要就數控火焰切割機的幾大特性向您詳細介紹。
    1、切割質量高
    一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內材料切割由于不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內切割時，可保持割縫寬度在2mm以內，同時配備自動調高控制系統，使割槍高度在整個切割過程維持平穩。
    2、割面垂直度高
    不同于數控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，數控火焰切割機加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現更佳。
    3、切割厚度大
    在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數會略有不同。

火焰切割機操作不當容易引起火災和爆炸 
　　氣體焊接及火焰切割引致的火警及爆炸危險，主要是由于供氣系統故障、或是由于所用火焰或灼熱熔渣的高溫所引致，此等危險包括： 
　　易燃氣體或氧氣泄漏引致火警和爆炸。這些氣體可從供氣系統的接合處、氣喉的接駁位或配件等位置的縫隙漏出；吸入以下在過程中產生的煙霧或氣體  新生金屬氧化物的煙霧，引致金屬熱病；有毒的金屬煙霧如鉛、鎘、鈹等；有毒氣體如氧化氮和氟化物等，引致支氣管及肺部受刺激；被吹管的火焰、灼熱的熔渣或工件表面灼傷；因體力處理氣瓶或大型工在氣體焊接及火焰切割技術中，燃氣與氧氣或空氣在吹管內混合，所生成的火焰之溫度足以使有關的表面熔合，或于切割時足以使有關金屬產生熔化的氧化物。供氣系統 故障或使用過程產生的灼熱熔渣，皆可引致火警及爆炸等危險情況，此外，過程產生的有毒煙霧及輻射亦可危害健康。
      在火焰切割技術中，供氣系統故障或使用過程產生的灼熱熔渣，皆可引致火警及爆炸等危險情況 ，此外，火焰切割過程產生的有毒煙霧及輻射亦可危害健康。因此我們在此介紹火焰切割機操作指引，是大家對火焰切割機有個詳細的了解，防止類似的情況發生，減少事故出現率。
      在使用數控火焰切割機的時候要注意人身安全的保護，短時間使用對人體沒有太大的危害，長期使用對人體的聽力，視覺等都有一點小小的影響，所以我們雖然使用的機械設備更加先進，效率更高，但是我們的工作環境也需要有相應的提高才對。