在加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數控火焰切割機床的加工精度有重要的意義。武華宇誠數控在長期的實踐中，積累了一些編程經驗，介紹如下。
　A、消除公差帶位置的影響
　　零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
　　a、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置
　　即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數控系統(tǒng)。
　　b、改變基本尺寸和公差帶位置
　　即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差。編程時按調整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。
　B、 消除機床間隙的影響
　　當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結構上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時，可在數控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時，更為重要。
　C、 減小數控系統(tǒng)累積誤差的影響
　　數控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產生累積誤差，當它達到一定值時，會使機床產生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數控系統(tǒng)的累積誤差。
　　　盡量用絕對方式編程
　　絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準，每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程，是以前一點為基準，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產生累積誤差。
　　　插入回參考點指令
　　機床回參考點時，會使各坐標清零，這樣便消除了數控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。

數控編程的幾種形式及方法：

　　A.手工編程：由零件圖紙得出具體的形狀和尺寸，由人工完成零件圖形分析，工藝處理，數值計算，然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據輸入的程序去執(zhí)行，最終得到所需要的圖形。

　　B.自動編程：使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。

　　C.CAD：利用CAD軟件配合我公司開發(fā)的切割機應用軟件，只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后，生成切割機圖形，做好編譯工藝，然后生成切割機代碼，直接轉換到數控切割機上進行切割使用。此編程雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。