在使用全自動(dòng)火焰切割機(jī)切割時(shí)，相信不少用戶也發(fā)現(xiàn)了，火焰切割加工后的零件外表面光潔度明顯優(yōu)于等離子切割，而且由于斷面垂直度較高，使得不少用戶對(duì)等離子切割質(zhì)量產(chǎn)生了懷疑，其實(shí)導(dǎo)致這方面的原因是很簡(jiǎn)單的，因?yàn)榛鹧媲懈钪贿m合用于碳板、低合金板加工（Q235、Q345）這類材料從材質(zhì)的物理特性上決定了殘?jiān)街枯^低，而且不少有經(jīng)驗(yàn)的焊割工會(huì)在切割后敲打零件邊緣使殘?jiān)袈?，進(jìn)一步提高了斷面的光潔度，但這并不是火焰切割的特點(diǎn)，實(shí)際上當(dāng)我們使用等離子切割同樣加工上述材質(zhì)材料時(shí)也會(huì)出現(xiàn)同樣的效果，問題的關(guān)鍵是在使用等離子切割加工非碳板和低合金材料（比如不銹鋼）時(shí)，其殘?jiān)街繉@著增加，由于存在熱變形等方面因素影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡，根據(jù)冶金工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定自動(dòng)火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3MM的劃痕。就實(shí)際應(yīng)用來說，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工來說，上述收口不平整痕跡也是不能達(dá)到切割要求的。
    從切割斷面痕跡分析，造成收口不平整主要還是受到切割設(shè)備影響，具體來說主要是切割處理過程上不合理。
    從現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，歸納出四個(gè)主要影響因素：
  　一是對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會(huì)影響鑄坯的割面；
    二是對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
    三是小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，小車各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果；
    四是方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場(chǎng)的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)約7CM，擺輪加長(zhǎng)約2CM，解決了割槍移動(dòng)過程中因小車引起的抖動(dòng)問題。
    至此，基本解決了鑄坯割面切割不平整問題，解決方案中除部分人工操作因素外，就設(shè)備自身來說，數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)各連接部件采用嚴(yán)格質(zhì)量管理的手段，使每一部出廠的設(shè)備都能達(dá)到切割要求。同時(shí)為盡量減少設(shè)備故障率，對(duì)每一臺(tái)出廠機(jī)器都有規(guī)范的試機(jī)切割流程，使用戶買的放心，用著安心！主要應(yīng)用于廣告行業(yè)的金屬字制作，鈑金切割加工，以及造船業(yè)、機(jī)車制造、航空航天、橋梁建筑、軍工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、鋼構(gòu)建筑、鍋爐容器工程/農(nóng)用機(jī)械、機(jī)箱/電柜/電梯等相關(guān)行業(yè).

數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備，在機(jī)械加工企業(yè)的日常工作中，其使用是極其頻繁的，如何降低數(shù)控切割機(jī)的使用成本，是很多用戶尤為關(guān)心的一個(gè)問題，這里綜合多家終端用戶使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)數(shù)控切割設(shè)備日常使用提出幾條控制切割成本的建議，以供廣大用戶參考：
　　1、最大化切割時(shí)間: 數(shù)控切割機(jī)雖然作為一種初加工設(shè)備，但頻繁的開關(guān)機(jī)不僅降低了工作效率，同時(shí)對(duì)設(shè)備也存在損耗，這里我們建議企業(yè)合理規(guī)劃切割時(shí)間，盡量一次性、大批量的完成切割任務(wù)，盡量減少維修造成的停工時(shí)間。作為輔助性基礎(chǔ)建設(shè)，我們還提出幾條物料運(yùn)輸?shù)慕ㄗh，以便縮短切割間隙。用戶可在加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)切割平臺(tái)，橋式吊車。這樣的話可以減少手工上下料的時(shí)間，是操作工集中于切割工作。機(jī)床運(yùn)行建議：若自動(dòng)調(diào)高裝置或機(jī)床的空程速度過慢，會(huì)造成割炬定位的時(shí)間甚至比實(shí)際切割時(shí)間還長(zhǎng)。
　　2、最小化二次加工: 控制二次加工的成本的最佳方法是優(yōu)化切割質(zhì)量。要做到這點(diǎn)，不僅需要好的機(jī)床還需要訓(xùn)練有素的操作工。技術(shù)好的操作工可以切割更多的工件，獲得更高的切割質(zhì)量，更少的廢料及二次加工成本。 
　　3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同數(shù)量的消耗件產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且能預(yù)防致命錯(cuò)誤的發(fā)生。